FE-SAFE 有限元模型的耐久性分析软件

行业正在向制造商施加更大的压力，要求其使用更少的材料提供轻巧而坚固的组件、降低保修和召回成本并缩短时间。许多公司都利用高级有限元分析计算设计应力，但疲劳分析往往是通过手动选取应力点执行电子表格分析来实现的。这种做耗时且不可靠，因为很容易漏掉故障位置。

fe-safe 软件套件是 FEA 提供的全球领先耐久性分析技术，可直接连接所有主要 FEA 套件（Abaqus、ANSYS、Nastran（MSC、NEi、NX）、Pro/Mechanica），其功能专为满足要求最严苛的行业应用而开发。

fe-safe 是**款商用疲劳分析软件，专注于基于现代多轴应力的疲劳方法，并继续为疲劳分析软件设定基准。

fe-safe 包含于扩展包之中，允许通过单独一个令牌池统一访问产品组合内的所有解决方案技术。

fe-safe 套件提供：

• fe-safe：准确、可靠的多轴疲劳分析，而无论载荷和模型复杂度如何

• fe-safe/橡胶：独特的前沿弹性体疲劳分析技术

• fe-safe 中的 Verity 模块：原创专利 Verity® 结构应变方法，支持缝焊、结构焊和点焊点

• fe-safe/TURBOlife：热机械疲劳分析，具有蠕变疲劳交互作用的独特功能

• SIMULIA 产品组合之间的顺畅工作流：Abaqus、Isight 和 Tosca

不管您的疲劳分析多复杂，fe-safe 都将顺利嵌入您的设计流程，使您能够开发设计出经久耐用的产品。

下图“现代汽车公司”悬挂组件的疲劳分析

“fe-safe 能正确预测因高、低和混合级别载荷导致的故障位置。分析考虑了残余应力、材料非线性和塑性应力。”

SIMULIA 的计算流体力学 (CFD) 仿真产品使我们的客户能够设计产品，确保以快速的周转速度准确地预测真实的性能。SIMULIA 的流体技术使客户能够解决涵盖各种行业和应用使用案例的各种难题。eVTOL 飞行和社区噪音测试、优化赛车空气动力学设计以获得**性能、根据 WLTP 燃油效率法规认证汽车设计或测试最新的飞机型号以确保飞行安全，而这些只是我们可以帮助客户解决的其中一些问题领域。

SIMULIA 流体仿真由三项免费技术驱动，可为客户提供可扩展的流体仿真，以满足广泛的实际应用需要。PowerFLOW 和 XFlow 提供了**的 Lattice Boltzmann 方法 (LBM)，以实现可精确预测实际性能的高保真仿真。Fluid Dynamics Engineer 通过将 CFD 嵌入到 3DEXPERIENCE 平台中的设计、仿真、优化、数据管理和商业智能应用程序中，实现了多尺度多物理视觉效果。此外，塑料注塑成型应用程序允许在产品开发过程的早期验证和优化塑料零件和模具工具设计。

Simpack - 适用于技术领先企业的先进 MBS 技术

Simpack 是什么？

Simpack 是一种通用多几何体系统仿真 (MBS) 软件，允许分析师和工程师对任何机械或机电系统的非线性运动进行仿真。它允许工程师生成并解算虚拟 3D 模型，以便预测和可视化动态运动、耦合力和应力。

可以在何处使用 Simpack？

Simpack 主要用于汽车、发动机、HIL/SIL/MIL、动力传输、铁路和风能行业领域，但也可用于机械工程的任何分支领域。

Simpack 的主要优势是什么？

Simpack 仿真软件特别适合高频瞬态分析，甚至在声学范围内也有其用武之地。Simpack 主要用于处理带有柔性几何体和强烈冲击接触的复杂非线性模型。

从初始概念设计到生产和重新设计，Simpack 可用于帮助工程师完全理解并优化系统、大大减少对物理原型的需求、缩短产品上市时间，并提高产品质量和使用寿命。从本质上来说，Simpack 使制造商能够以及时且节省材料的方式创建高质量产品，降低设计、生产和维护的总成本，从而帮助其获取竞争优势。

Simpack 的多元化以及与各种多物理场分析软件（例如控制、液压和 FEA）的良好连接性，使其能够轻松集成到任何制造商的成熟开发流程中。

所有 Simpack 功能均完全兼容。因此，针对一个特定工程领域开发的新软件使所有 Simpack 用户都有受益，而无论是何应用领域。

作为 SIMULIA 品牌的一部分，Simpack 是达索系统 3DEXPERIENCE 产品组合的战略性 MBS 组件。

基于FEA和CFD仿真的高效优化

Tosca 优化套件提供基于有限元分析 (FEA) 和计算流体力学 (CFD) 仿真的专用快速、强大的结构和流体优化解决方案。

结构优化提供了功能强大的优化解决方案，可在更短的开发周期内设计出轻便、稳定且耐用的零件和装配体，以实现性能**化、材料和重量最小化，并探索新的设计可能性。Tosca Structure 提供的功能可实现拓扑、形状、焊缝和尺寸优化。

流体优化为流体流动系统和零部件实现了拓扑优化驱动的设计概念。其功能可针对已定义的流体任务和可用的包装空间自动打造创新的设计构思。流体优化的独特技术可以帮助您实现最高的流体性能、质量和经济效益。

工程师必须在尽可能短的开发时间内开发出创新型产品。有多方面的因素需要考虑，其中包括轻便的设计、安全性、舒适性、性能、有效性和耐用性。

虚拟产品开发的设计概念

产品开发成本主要取决于早期概念阶段。优化设计方案的自动生成将减少产品开发周期和物理原型的数量。提高产品性能并大幅降低开发成本。从**允许设计空间的定义开始，Tosca 优化可以帮助您找到适合设计空间且考虑到所有产品要求的设计。

仿真驱动的设计改进

通常只需要对现有设计进行细微改动，即可提高产品的整体性能。通过使用 Tosca Structure 的优化方法，可以考虑相关产品要求。可在更短的开发时间内实现设计改进。

优势：

• 加快概念设计，缩短上市时间

• 支持制造就绪型产品设计

• 减轻重量并确保最高结果质量，以带来可靠的零部件

• 避免易错且耗时的模型简化

• 利用真实仿真的优势，并在优化过程中直接处理非线性

• 以交互方式定义结构优化任务

• 允许用户创建流体流程设备，减少设备压降并改善流动均匀性。